公司連續(xù)拉伸膜真空包裝機采用連續(xù)步進的方式，由下卷膜成型，上卷膜作封口。包裝的過程由機器自動完成，根據(jù)需要，裝填可由人工或機械實現(xiàn)。下卷膜經(jīng)牽引以定歩距步進，經(jīng)預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)，由氣壓、真空或沖模成型，在裝填區(qū)填充物料后，進入熱封區(qū)。在熱封區(qū)中，上卷膜經(jīng)導(dǎo)輥后覆蓋在成型盒上。

視包裝需要，可進行抽真空或充入保護氣體的處理，然后進行熱壓封合。熱封合完畢后，可以噴印生產(chǎn)批次及生產(chǎn)日期。最后經(jīng)橫切、縱切，形成包裝成品。裁切后的邊料可由吸儲桶或卷揚裝置收集和清理。

 

【全自動拉伸膜真空包裝機技術(shù)參數(shù)】具有以下特點：

 

1.適用性廣。可包裝固體、液體、易碎品及軟硬物料等，可進行托盤包裝、泡罩包裝、貼體包裝及軟膜真空、硬膜充氣等包裝。

2.效率高、節(jié)省人工成本，包裝綜合成本低。整個包裝除裝填區(qū)外（部分不規(guī)則產(chǎn)品）均由機器自動完成。裝填工作可由人工或裝填機械完成。一些機型的包裝速率可到每分鐘12個工作循環(huán)以上。

3.符合衛(wèi)生。

 

當(dāng)采用機械裝填時，在整個包裝過程中除需要一人操作設(shè)備控制面板（開機或設(shè)定程序）外，不需要其他人手操作。從包裝袋/盒制作到封裝一氣呵成，減少過渡性污染。如果采用可耐高溫的包裝材料，包裝后還可以高溫殺菌處理，從而延長易腐產(chǎn)品的保質(zhì)期。 連續(xù)拉伸膜真空包裝機主要由以下幾部分組成：薄膜輸送系統(tǒng)、上下模引導(dǎo)部分、底膜預(yù)熱區(qū)、熱成型區(qū)、裝填區(qū)、熱封區(qū)、噴碼系統(tǒng)、分切區(qū)及邊料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，整機采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，可根據(jù)用戶需要增減各種裝置，從而增減和改變各種功能。

 

以下為各部分裝置的工作原理。

 

1.薄膜輸送系統(tǒng)。整機采用卷筒薄膜成型包裝，因此設(shè)計有薄膜牽引輸送裝置。在工作中，底膜由預(yù)熱成型至封合分切的全過程中均受到夾持牽引作用，其動力均來自沿機器縱向兩側(cè)配置的傳動鏈條。鏈條上每一節(jié)距均裝配有一個夾子，這些夾子可以自動將底膜夾住并由始至終。傳送鏈條以連續(xù)步進的方式將底膜從機器始端送至終端。標(biāo)準(zhǔn)機型的鏈條由一個雙速三相電機驅(qū)動，進給時采用高速，在每個步進停止前自動切換成低速運行，使其準(zhǔn)確的停止在每個步進的終止位置。這種驅(qū)動方式可以使鏈條的運行速度在每個進給的起始階段均勻加速，而在終止階段逐步減速。可避免在包裝圓形固體或液體時由于鏈條的快速啟動或急速停止而使包裝物從托盤中滾出或濺出。作為選擇，可采用步進電機驅(qū)動，實現(xiàn)電子控制無級調(diào)速。

2.上下膜導(dǎo)引部分。上下膜分別裝在上下退紙輥上,受牽引松卷,經(jīng)導(dǎo)輥、搖輥導(dǎo)引拉展開并送入機器。其中上卷膜在被牽引輸送過程中設(shè)計有光電定位裝置識別其印刷光標(biāo),使上膜圖案準(zhǔn)確定位在每個成型托盤的上方,實現(xiàn)精確包裝。另外,在上卷膜進入熱封區(qū)之前,可裝配一個打碼裝置,通過電控實現(xiàn)同步日期及批號的打印。

3.底膜預(yù)熱區(qū)及熱成型區(qū)。底膜在成型之前需要加熱,為了提高生產(chǎn)率,實現(xiàn)快速成型,在熱成型區(qū)之前設(shè)有預(yù)熱區(qū),使底膜進入熱成型區(qū)之前已具一定溫度,從而使熱成型區(qū)的升溫時間縮短。根據(jù)薄膜的軟硬程度,厚薄和材質(zhì)的不同,其成型溫度也有所不同。熱成型方式有包括氣壓成型、真空成型、沖模成型等多種方式。

4.裝填區(qū)。底膜成型后進入裝填區(qū),該區(qū)可根據(jù)包裝物料的不同配備相應(yīng)的裝填機,或者采取人工裝填。裝填區(qū)的長度可根據(jù)需要制造,以便裝填操作。

5.熱封合區(qū)。已經(jīng)裝填物料的托盤底膜進入熱封合區(qū)的同時,在其上方覆蓋上膜。熱封區(qū)內(nèi)裝配有熱封模板, 由氣缸驅(qū)動,熱封模板內(nèi)帶電熱管,由溫控元件控制其加熱溫度。通過熱封模板可將上膜與托盤底膜熱壓封合。熱封溫度和熱封時間由電控設(shè)定，以適應(yīng)薄膜的不同厚度或不同材質(zhì)。根據(jù)需要在熱封合區(qū)可安裝真空和充氣裝置以實現(xiàn)真空或真空充氣包裝。同樣，真空度和充氣量可由電控裝置控制。

6.分切區(qū)。熱封后形成了排列整齊的包裝, 但這些包裝是連在一起的,必須要進入分切區(qū)進行橫切縱切等工序,才能獲得一個個獨立的成品包裝。根據(jù)薄膜厚薄、軟硬、材料和分切形狀要求,可配備不同的分切模塊。

7.邊料回收裝置。分切過程中的邊條薄膜由收集器收集。根據(jù)薄膜的軟硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或纏線繞卷的方式。

 

配置特點：

 

一、 架體：本機架體采用高強度合金鑄鋁結(jié)構(gòu)一次成型，經(jīng)過高精度龍門刨、龍門銑精加工而成。相對于鋼材結(jié)構(gòu),普通鋁板結(jié)構(gòu)，具有機械強度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不變形、精度好等顯著特點。

二、 真空泵：本機所采用真空泵是德國原裝(BUSCH)“普旭”進口泵，具有抽氣效率高、真空度高、噪聲低、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，使用壽命長等顯著特點，抽氣速率200m3/h。

三、 氣路系統(tǒng)：本機真空、成型氣路系統(tǒng)，設(shè)計先進、巧妙、獨特，使整機工作效率提高１０％以上、處于國際先進水平、采用“亞德客”氣缸、亞德客”氣動閥。

四、 控制系統(tǒng)：本機控制系統(tǒng)采用世界名牌日本歐姆龍OMRN牌10.4’彩色大屏幕觸摸屏、可編程控制器（ＰＬＣ）控制步進系統(tǒng)，伺服電機、運行精度高，各動作協(xié)調(diào)自動、穩(wěn)定，確保機器運行可靠、使用簡單方便。按鈕開關(guān)采用法國＂施耐德＂電器公司產(chǎn)品，外形美觀、操作安全可靠。

五、 模具更換：本機可按用戶要求設(shè)計模具。模具更換簡單快速，非常方便多品種、多規(guī)格的商品包裝，真正實現(xiàn)一機多用，極大提高了機器使用范圍。

六、 切刀：本機橫切刀采用“鉻12”鍍鉻鋸齒形切刀，工作可靠、使用壽命長，切口美觀，且易撕開是其最大優(yōu)點。其控制由觸摸屏智能自動化調(diào)節(jié)、為本公司獨有、世界首創(chuàng)并獲國家專利，其效率之高，操作之簡捷是其它任何品牌產(chǎn)品所不能比的；縱切刀系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，調(diào)節(jié)更換簡單、方便，同具國際先進水平。

七、 廢料回收：本機廢料回收裝置采用臺灣原產(chǎn)風(fēng)機、具有性能穩(wěn)定、工作可靠、壽命長、噪聲低等特點，確保工作場所的環(huán)境衛(wèi)生。

八、 其它：采用不銹鋼名牌優(yōu)質(zhì)夾膜鏈條、不銹鋼底腳、鑄鋁工作室，有機玻璃罩、透明、直觀、安全、配有開罩保護急停功能。

 

【全自動拉伸膜真空包裝機技術(shù)參數(shù)】采購流程：

 

1.電話建立交流，提交參數(shù)要求及確定選型（設(shè)備的配置可根據(jù)用戶的實際要求進行定制，確保經(jīng)濟實用）。

 

2.確定價格。因考慮到用戶選擇的配置不同及全國各地物流價格差異，價格可議。

 

3.簽訂工業(yè)購銷合同，保障雙方的合法權(quán)益（合同一式兩份，必須經(jīng)雙方加蓋合同專用章）。

 

4.付款及發(fā)貨。買家需提供詳實的收貨地址，以保證我們能夠及時準(zhǔn)確的將您所需的設(shè)備送達貴公司。

 

5.到貨驗收。到貨后用戶應(yīng)及時清點收貨清單和查看設(shè)備外觀是否有缺陷（我公司發(fā)貨時設(shè)備外觀及性能都經(jīng)過嚴(yán)格檢查，主要考慮物流運輸因素）。確認(rèn)無誤后，買方需及時的填寫收貨回執(zhí)。

 

6.完成交易。